పిసిబి డిజైన్ కోసం దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు అప్లికేషన్

పిసిబి డిజైన్ యొక్క ధోరణి తేలికైన మరియు చిన్న దిశలో అభివృద్ధి చెందడం. అధిక-సాంద్రత బోర్డు రూపకల్పనతో పాటు, ఫ్లెక్స్-హార్డ్ బోర్డుల యొక్క త్రిమితీయ కనెక్షన్ అసెంబ్లీ యొక్క ముఖ్యమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రాంతాలు కూడా ఉన్నాయి. దృ F మైన-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డు, FPC యొక్క పుట్టుక మరియు అభివృద్ధితో, క్రమంగా వివిధ సందర్భాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

దృ g మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు ఒక సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సాంప్రదాయిక దృ g మైన సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇవి వివిధ ప్రక్రియలలో మిళితం చేయబడతాయి మరియు సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా FPC లక్షణాలు మరియు పిసిబి లక్షణాలు రెండింటినీ కలిగి ఉన్న సర్క్యూట్ బోర్డును ఏర్పరుస్తాయి. ప్రత్యేక అవసరాలతో కొన్ని ఉత్పత్తులలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఒక నిర్దిష్ట సౌకర్యవంతమైన ప్రాంతం మరియు ఒక నిర్దిష్ట దృ area మైన ప్రాంతం, ఇది అంతర్గత స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది, పూర్తయిన ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ మెటీరియల్

త్వరిత లింకులు

• ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ మెటీరియల్
• దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డుల కోసం డిజైన్ నియమాలు
  • 1. స్థానం ద్వారా
  • 2. ప్యాడ్ మరియు వయా డిజైన్
  • 3. ట్రేస్ డిజైన్
  • 4. కాపర్ ప్లేటింగ్ డిజైన్
  • 5. బోర్‌హోల్ మరియు రాగి మధ్య దూరం
  • 6. దృ ig మైన-సౌకర్యవంతమైన జోన్ రూపకల్పన
  • 7. దృ ig మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క బెండింగ్ జోన్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం

సామెత చెప్పినట్లుగా: "ఒక కార్మికుడు ఏదైనా మంచి చేయాలనుకున్నప్పుడు, అతను మొదట తన సాధనాలను పదును పెట్టాలి." అందువల్ల, దృ flex మైన-వంచు బోర్డు యొక్క రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం పూర్తిగా సిద్ధం చేయడం చాలా ముఖ్యం. అయినప్పటికీ, దీనికి కొంత మొత్తం నైపుణ్యం మరియు అవసరమైన పదార్థాల లక్షణాలపై అవగాహన అవసరం. దృ g మైన-ఫ్లెక్స్ ప్లేట్ల కోసం ఎంచుకున్న పదార్థాలు తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరియు దాని పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

దృ materials మైన పదార్థాలు అందరికీ సుపరిచితం, మరియు FR4 రకం పదార్థాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. అయినప్పటికీ, దృ -మైన-వంచు పదార్థం కూడా అనేక అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇది అంటుకునేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వేడి చేసిన తర్వాత దృ g మైన-వంగిన ఉమ్మడి భాగం యొక్క విస్తరణ స్థాయి వైకల్యం లేకుండా ఏకరీతిగా ఉండేలా మంచి వేడి నిరోధకతను అందిస్తుంది. సాధారణ తయారీదారు రెసిన్ సిరీస్ యొక్క దృ material మైన పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాడు.

సౌకర్యవంతమైన (ఫ్లెక్స్) పదార్థాల కోసం, చిన్న పరిమాణం మరియు కవర్ ఫిల్మ్‌తో ఒక ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా, కఠినమైన PI తో తయారైన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు అంటుకునే ఉపరితలం ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడినవి కూడా నేరుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫ్లెక్స్ పదార్థం క్రింది విధంగా ఉంది:

బేస్ మెటీరియల్ ： FCCL (ఫ్లెక్సిబుల్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్)

పాలిమైడ్ పిఐ. పాలిమైడ్: కాప్టన్ (12.5 um / 20 um / 25 um / 50 um / 75 um). మంచి వశ్యత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 260 ° C, 400 ° C కు స్వల్పకాలిక నిరోధకత), అధిక తేమ శోషణ, మంచి విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి కన్నీటి నిరోధకత. మంచి వాతావరణ నిరోధకత మరియు రసాయన లక్షణాలు, మంచి జ్వాల రిటార్డెన్సీ. పాలిమైడ్ (పిఐ) ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. వాటిలో 80% అమెరికాలోని డుపోంట్ చేత తయారు చేయబడతాయి.

పాలిస్టర్ పిఇటి

పాలిస్టర్ (25um / 50um / 75um). చౌక, సౌకర్యవంతమైన మరియు కన్నీటి నిరోధకత. తన్యత బలం, మంచి నీటి నిరోధకత మరియు హైగ్రోస్కోపిసిటీ వంటి మంచి యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు. అయినప్పటికీ, వేడి తరువాత, సంకోచ రేటు పెద్దది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మంచిది కాదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకం, ద్రవీభవన స్థానం 250 ° C, తక్కువ వాడకానికి తగినది కాదు.

Coverlay

కవర్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రధాన విధి సర్క్యూట్ తేమ, కాలుష్యం మరియు టంకం నుండి రక్షించడం. ఫిల్మ్ మందం 1/2 మిల్ నుండి 5 మిల్స్ (12.7 నుండి 127 ఉమ్) వరకు కవర్ చేయండి.

కండక్టివ్ లేయర్ ఎనియల్డ్ రాగి, ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ రాగి మరియు సిల్వర్ ఇంక్. వాటిలో, విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి క్రిస్టల్ నిర్మాణం కఠినమైనది, ఇది చక్కటి రేఖ దిగుబడికి అనుకూలంగా ఉండదు. రాగి క్రిస్టల్ నిర్మాణం మృదువైనది, కాని బేస్ ఫిల్మ్‌కు అంటుకునేది పేలవంగా ఉంటుంది. పాయింట్ ద్రావణం మరియు రాగి రేకు ప్రదర్శన నుండి వేరు చేయవచ్చు. విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు రాగి ఎరుపు, మరియు చుట్టిన రాగి రేకు బూడిదరంగు తెలుపు.

అదనపు మెటీరియల్ & స్టిఫెనర్స్

సహాయక పదార్థాలు మరియు స్టిఫెనర్‌లు భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి లేదా మౌంటు కోసం ఉపబలాలను జోడించడానికి పాక్షికంగా కలిసి నొక్కిన హార్డ్ పదార్థాలు. రీన్ఫోర్స్డ్ ఫిల్మ్‌ను ఎఫ్‌ఆర్ 4, రెసిన్ ప్లేట్, ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ అంటుకునే, స్టీల్ షీట్ మరియు అల్యూమినియం షీట్‌తో బలోపేతం చేయవచ్చు.

ప్రవహించని / తక్కువ ప్రవాహ అంటుకునే ప్రిప్రెగ్ (తక్కువ ప్రవాహం PP). దృ g మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డుల కోసం దృ and మైన మరియు ఫ్లెక్స్ కనెక్షన్, సాధారణంగా చాలా సన్నని పిపి. సాధారణంగా 106 (2 మిల్), 1080 (3.0 మిల్ / 3.5 మిల్), 2116 (5.6 మిల్) లక్షణాలు ఉన్నాయి.

దృ flex మైన-సౌకర్యవంతమైన ప్లేట్ నిర్మాణం

దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు అనువైన బోర్డుకి కట్టుబడి ఉన్న ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దృ layer మైన పొరలు, మరియు దృ layer మైన పొరపై సర్క్యూట్ మరియు సౌకర్యవంతమైన పొరపై సర్క్యూట్ ఒకదానితో ఒకటి మెటలైజేషన్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ప్రతి దృ g మైన-వంచు ప్యానెల్‌లో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దృ g మైన మండలాలు మరియు సౌకర్యవంతమైన జోన్ ఉంటుంది. సరళమైన దృ g మైన మరియు సౌకర్యవంతమైన పలకల కలయిక ఒకటి కంటే ఎక్కువ పొరలతో క్రింద చూపబడింది.

అదనంగా, సౌకర్యవంతమైన బోర్డు మరియు కొన్ని దృ g మైన బోర్డుల కలయిక, అనేక సౌకర్యవంతమైన బోర్డులు మరియు అనేక దృ board మైన బోర్డుల కలయిక, రంధ్రాలను ఉపయోగించడం, రంధ్రాలు వేయడం, విద్యుత్ అనుసంధానం సాధించడానికి లామినేషన్ ప్రక్రియ. డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం, డిజైన్ కాన్సెప్ట్ పరికర సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు వశ్యత బాగా ఉపయోగించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి. ఈ పరిస్థితి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు వైర్ పొర రెండు పొరల కంటే ఎక్కువ. ఈ క్రింది విధంగా:

లామినేషన్ అంటే రాగి రేకు, పి-పీస్, మెమరీ ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ మరియు బాహ్య దృ g మైన సర్క్యూట్‌ను బహుళ-పొర బోర్డులోకి లామినేట్ చేయడం. దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క లామినేషన్ కేవలం ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క లామినేషన్ లేదా దృ board మైన బోర్డు యొక్క లామినేషన్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. లామినేషన్ ప్రక్రియలో సౌకర్యవంతమైన బోర్డు యొక్క వైకల్యం మరియు దృ board మైన బోర్డు యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

అందువల్ల, పదార్థ ఎంపికతో పాటు, రూపకల్పన ప్రక్రియలో దృ plate మైన ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం, మరియు దృ -మైన-వంచు భాగం యొక్క సంకోచం రేటు వార్పింగ్ లేకుండా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. 0.8 ~ 1.0 మిమీ మందం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుందని ప్రయోగం రుజువు చేస్తుంది. అదే సమయంలో, దృ g మైన ఉమ్మడి భాగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, దృ plate మైన ప్లేట్ మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్లేట్ ఉమ్మడి భాగం నుండి కొంత దూరంలో ఉంచబడిందని గమనించాలి.

దృ -మైన-సౌకర్యవంతమైన కాంబినేషన్ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

దృ -మైన-వంచు ఉత్పత్తికి FPC ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు PCB ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు రెండూ ఉండాలి. మొదట, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇంజనీర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సౌకర్యవంతమైన బోర్డు యొక్క గీతను మరియు ఆకారాన్ని గీస్తాడు, ఆపై దానిని దృ -మైన-వంచు బోర్డును ఉత్పత్తి చేయగల కర్మాగారానికి అందజేస్తాడు. CAM ఇంజనీర్లు సంబంధిత పత్రాలను ప్రాసెస్ చేసి, ప్లాన్ చేసిన తరువాత, FPC ప్రొడక్షన్ లైన్ ఏర్పాటు చేయబడింది. పిసిబిలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎఫ్‌పిసి, పిసిబి ఉత్పత్తి మార్గాలు అవసరం. ఫ్లెక్స్ బోర్డ్ మరియు దృ board మైన బోర్డు బయటకు వచ్చిన తరువాత, ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీర్ల ప్రణాళిక అవసరాల ప్రకారం, ప్రెస్ మెషిన్ ద్వారా ఎఫ్‌పిసి మరియు పిసిబిలను సజావుగా నొక్కి, ఆపై వరుస వివరణాత్మక దశల ద్వారా, తుది ప్రక్రియ దృ g మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు .

ఉదాహరణకు, మోటరోలా 1 + 2 ఎఫ్ + 1 మొబైల్ డిస్ప్లే మరియు సైడ్ కీస్ 4-లేయర్ బోర్డ్ (రెండు-పొర దృ g మైన బోర్డు మరియు రెండు-పొరల ఫ్లెక్స్ బోర్డు) తీసుకోండి. ప్లేట్ తయారీ అవసరాలు 0.5 మిమీ BGA పిచ్‌తో HDI డిజైన్. ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క మందం 25um మరియు IVH (ఇంటర్‌స్టీషియల్ వయా హోల్) రంధ్రం డిజైన్ ఉంది. మొత్తం ప్లేట్ యొక్క మందం: 0.295 +/- 0.052 మిమీ. లోపలి పొర LW / SP 3/3 మిల్లు.

దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డుల కోసం డిజైన్ నియమాలు

సాంప్రదాయిక పిసిబి డిజైన్ కంటే దృ g మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు రూపకల్పనలో చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు శ్రద్ధ వహించడానికి చాలా ప్రదేశాలు ఉన్నాయి. ప్రత్యేకించి, కఠినమైన-పరివర్తన పరివర్తన ప్రాంతాలు, అలాగే సంబంధిత రౌటింగ్, వియాస్ మరియు మొదలైనవి సంబంధిత డిజైన్ నియమాల అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.

1. స్థానం ద్వారా

డైనమిక్ వాడకం విషయంలో, ప్రత్యేకించి సౌకర్యవంతమైన బోర్డు తరచుగా వంగి ఉన్నప్పుడు, సౌకర్యవంతమైన బోర్డులోని రంధ్రాల ద్వారా సాధ్యమైనంతవరకు నివారించబడుతుంది మరియు రంధ్రాల ద్వారా సులభంగా విరిగిపోతుంది. ఏదేమైనా, ఫ్లెక్స్ బోర్డులో రీన్ఫోర్స్డ్ ప్రాంతం ఇప్పటికీ చిల్లులు పడవచ్చు, కానీ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్రాంతం యొక్క అంచు సమీపంలో కూడా నివారించవచ్చు. అందువల్ల, ఫ్లెక్స్ మరియు హార్డ్ బోర్డ్ రూపకల్పనలో రంధ్రాలను గుద్దేటప్పుడు బంధం ప్రాంతం యొక్క కొంత దూరాన్ని నివారించడం అవసరం. క్రింద చూపిన విధంగా.

మార్గం మరియు కఠినమైన-వంచు యొక్క దూర అవసరాల కోసం, రూపకల్పనలో పాటించాల్సిన నియమాలు:

• కనీసం 50 మిల్లుల దూరాన్ని నిర్వహించాలి మరియు అధిక విశ్వసనీయత అనువర్తనానికి కనీసం 70 మిల్లులు అవసరం.
• చాలా ప్రాసెసర్లు 30 మిల్లు కంటే తక్కువ దూరాన్ని అంగీకరించవు.
• సౌకర్యవంతమైన బోర్డులో వియాస్ కోసం అదే నియమాలను అనుసరించండి.
• దృ g మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డులో ఇది చాలా ముఖ్యమైన డిజైన్ నియమం.

2. ప్యాడ్ మరియు వయా డిజైన్

విద్యుత్ అవసరాలు తీర్చినప్పుడు ప్యాడ్లు మరియు వియాస్ గరిష్ట విలువను గెలుస్తాయి మరియు లంబ కోణాన్ని నివారించడానికి ప్యాడ్ మరియు కండక్టర్ మధ్య జంక్షన్ వద్ద మృదువైన పరివర్తన రేఖను ఉపయోగిస్తారు. మద్దతు పెంచడానికి బొటనవేలుకు ప్రత్యేక ప్యాడ్లను జోడించాలి.

దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు రూపకల్పనలో, వియాస్ లేదా ప్యాడ్‌లు సులభంగా దెబ్బతింటాయి. ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి అనుసరించాల్సిన నియమాలు:

• ప్యాడ్ యొక్క టంకము ప్యాడ్ లేదా ద్వారా రాగి ఉంగరానికి గురవుతుంది, పెద్దది మంచిది.
• యాంత్రిక మద్దతును పెంచడానికి వీలైనంతవరకు కన్నీటి చుక్కలను జోడిస్తుంది.
• బలోపేతం చేయడానికి బొటనవేలు జోడించండి.

3. ట్రేస్ డిజైన్

ఫ్లెక్స్ జోన్ (ఫ్లెక్స్) లో వేర్వేరు పొరలలో ఆనవాళ్లు ఉంటే, పైభాగంలో ఒక తీగను మరియు మరొకటి దిగువన ఒకే మార్గంలో నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. ఈ విధంగా, సౌకర్యవంతమైన బోర్డు వంగి ఉన్నప్పుడు, రాగి తీగ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరల శక్తి అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది రేఖకు యాంత్రిక నష్టాన్ని కలిగించే అవకాశం ఉంది. బదులుగా, మీరు మార్గాలను అస్థిరంగా ఉంచాలి మరియు మార్గాలను దాటాలి. క్రింద చూపిన విధంగా.

ఫ్లెక్స్ జోన్ (ఫ్లెక్స్) లోని రౌటింగ్ రూపకల్పనకు ఆర్క్ లైన్ ఉత్తమంగా ఉండాలి, కోణ రేఖ కాదు. దృ area మైన ప్రాంతంలోని సిఫార్సులకు విరుద్ధంగా. ఇది వంగినప్పుడు సౌకర్యవంతమైన బోర్డు భాగం విభాగాన్ని సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయకుండా కాపాడుతుంది. పంక్తి ఆకస్మిక విస్తరణ లేదా సంకోచానికి కూడా దూరంగా ఉండాలి మరియు మందపాటి మరియు సన్నని గీతలను కన్నీటి బొట్టు ఆకారపు ఆర్క్ ద్వారా అనుసంధానించాలి.

4. కాపర్ ప్లేటింగ్ డిజైన్

రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన బెండింగ్ కోసం, రాగి లేదా చదునైన పొర మెష్ నిర్మాణం. అయినప్పటికీ, ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ లేదా ఇతర అనువర్తనాల కోసం, విద్యుత్ నాణ్యత పరంగా మెష్ నిర్మాణం సంతృప్తికరంగా లేదు. అందువల్ల, నిర్దిష్ట రూపకల్పనలో, డిజైనర్ డిజైన్ అవసరాలకు సరిపోయే తీర్పు కాల్ చేయాలి. ఇది మెష్ రాగి లేదా ఘనంగా ఉపయోగిస్తుందా? అయినప్పటికీ, వ్యర్థ ప్రాంతానికి, సాధ్యమైనంత ఘన రాగిని రూపొందించడం ఇప్పటికీ సాధ్యమే. క్రింద చూపిన విధంగా.

5. బోర్‌హోల్ మరియు రాగి మధ్య దూరం

ఈ దూరం రంధ్రం మరియు రాగి చర్మం మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది. దీనిని "రంధ్రం రాగి దూరం" అని పిలుస్తారు. ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క పదార్థం దృ board మైన బోర్డు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, తద్వారా రంధ్రాలు మరియు రాగి మధ్య దూరం నిర్వహించడం చాలా కష్టం. సాధారణంగా, ప్రామాణిక రంధ్రం రాగి దూరం 10 మిల్లులు ఉండాలి.

దృ -మైన-సౌకర్యవంతమైన జోన్ కోసం, రెండు ముఖ్యమైన దూరాలను విస్మరించకూడదు. ఒకటి ఇక్కడ పేర్కొన్న డ్రిల్ టు కాపర్, ఇది కనీస ప్రమాణం 10 మిల్లును అనుసరిస్తుంది. మరొకటి ఫ్లెక్స్ బోర్డ్ (హోల్ టు ఫ్లెక్స్) అంచుకు రంధ్రం, ఇది సాధారణంగా 50 మిల్లు అని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. దృ ig మైన-సౌకర్యవంతమైన జోన్ రూపకల్పన

దృ -మైన-సౌకర్యవంతమైన జోన్లో, సౌకర్యవంతమైన బోర్డు స్టాక్ మధ్యలో ఉన్న హార్డ్‌బోర్డ్‌కు అనుసంధానించడానికి రూపొందించబడింది. ఫ్లెక్స్ బోర్డ్ యొక్క వియాస్ దృ -మైన-సౌకర్యవంతమైన బంధం ప్రాంతంలో ఖననం చేయబడిన రకాలుగా పరిగణించబడుతుంది. దృ -మైన-సౌకర్యవంతమైన జోన్లో గమనించవలసిన ప్రాంతాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• పంక్తి సజావుగా పరివర్తనం చెందాలి, మరియు రేఖ యొక్క దిశ బెండ్ యొక్క దిశకు లంబంగా ఉండాలి.
• లేఅవుట్ బెండింగ్ జోన్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
• వైర్ యొక్క వెడల్పు బెండ్ జోన్ అంతటా గరిష్టంగా ఉండాలి.
• కఠినమైన-పరివర్తన పరివర్తన జోన్ PTH రూపకల్పనను అవలంబించకుండా ప్రయత్నించాలి.

7. దృ ig మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క బెండింగ్ జోన్ యొక్క బెండింగ్ వ్యాసార్థం

దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ ప్యానెల్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన బెండింగ్ జోన్ విరామాలు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు, తగ్గిన పనితీరు లేదా ఆమోదయోగ్యం కాని డీలామినేషన్ లేకుండా 100, 000 విక్షేపణలను తట్టుకోగలదు. వశ్య నిరోధకతను ప్రత్యేక పరికరాల ద్వారా కొలుస్తారు మరియు దీనిని సమానమైన పరికరాల ద్వారా కూడా కొలవవచ్చు. పరీక్షించిన నమూనాలు సంబంధిత సాంకేతిక వివరాల యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

రూపకల్పనలో, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని సూచించాలి. బెండింగ్ వ్యాసార్థం యొక్క రూపకల్పన సౌకర్యవంతమైన బెండింగ్ జోన్లోని ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క మందం మరియు ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క పొరల సంఖ్యకు సంబంధించినది. సాధారణ సూచన ప్రమాణం R = WxT. T అనేది ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క మొత్తం మందం. సింగిల్ ప్యానెల్ W 6, డబుల్ ప్యానెల్ 12 మరియు మల్టీలేయర్ బోర్డ్ 24. అందువల్ల, ఒకే ప్యానెల్ యొక్క కనీస బెండింగ్ వ్యాసార్థం 6 రెట్లు, డబుల్ ప్యానెల్ 12 రెట్లు మందంగా ఉంటుంది మరియు మల్టీలేయర్ బోర్డు 24 రెట్లు మందంగా ఉంటుంది. అన్నీ 1.6 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

సారాంశంలో, సౌకర్యవంతమైన మరియు కఠినమైన బోర్డు రూపకల్పన సౌకర్యవంతమైన సర్క్యూట్ బోర్డు రూపకల్పనకు సంబంధించినది. ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ రూపకల్పనకు ఉపరితలం, బంధం పొర, రాగి రేకు, కవర్ పొర మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ ప్లేట్ మరియు సౌకర్యవంతమైన బోర్డు యొక్క ఉపరితల చికిత్స, అలాగే పీల్ బలం మరియు వంచు నిరోధకత వంటి దాని యొక్క విభిన్న పదార్థాలు, మందాలు మరియు విభిన్న కలయికల పరిశీలన అవసరం. . ఫ్లెక్స్ లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మొదలైనవి అసెంబ్లీకి మరియు డిజైన్ చేసిన ఫ్లెక్స్ ప్లేట్ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి ప్రత్యేక పరిశీలన ఇవ్వాలి. ఈ విషయంలో నిర్దిష్ట డిజైన్ నియమాలు ఐపిసి ప్రమాణాలను సూచించగలవు: ఐపిసి-డి -249 మరియు ఐపిసి -2233.

అదనంగా, ఫ్లెక్స్ బోర్డ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం, విదేశాలలో ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం: సర్క్యూట్ వెడల్పు: 50μm, ఎపర్చరు: 0.1 మిమీ, మరియు పొరల సంఖ్య 10 పొరల కంటే ఎక్కువ. దేశీయ: సర్క్యూట్ వెడల్పు: 75μm, ఎపర్చరు: 0.2 మిమీ, 4 పొరలు. వీటిని నిర్దిష్ట రూపకల్పనలో అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ప్రస్తావించాలి.

దృ -మైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు యొక్క ఒక సాధారణ అనువర్తనం ఐఫోన్ పిసిబి డిజైన్. పరికరం యొక్క మొబైల్ ప్రదర్శనను ప్రధాన బోర్డుతో కనెక్ట్ చేయడానికి ఆపిల్ కఠినమైన ఫ్లెక్స్ బోర్డును ఉపయోగిస్తుంది. వైద్య పరికరాలు, మిలిటరీ లేదా ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమల కోసం కఠినమైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డు అనువర్తనాల గురించి మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, రేమింగ్‌ను సందర్శించండి.